We hebben een ‘’hijsjuk’’ ontwikkeld voor een klant die grote banden/velgen reviseert. Deze Tool kan de banden optellen wanneer deze vlak op de grond liggen waarna deze over een velg heen geplaatst wordt en wordt vast gezet. Daarna kan de band met velg weer plat worden weggelecht of worden gedraaid zodat deze weggerold kunnen worden. Door slim te ontwerpen klemt deze tool zich zelf vast door het gewicht wat er aan komt te hangen.
Dit project is volledig door FeTech Solutions gerealiseerd maar doordat we hier met een hijswerktuig te maken hebben zijn de berekeningen en benodigde certificeringen uitbesteed waar dit niet ons werkgebied is. De klant heeft een maatwerkoplossing mogen ontvangen waarbij FeTech Solutions ze volledig heeft kunnen ontzorgen.
Bij FeTech Solutions geloven we in een gestructureerde aanpak die zorgt voor maximale resultaten en minimale verrassingen. Daarom werken we met een aantal duidelijke projectfasen, waarbij elke stap bijdraagt aan een doordachte en efficiënte oplossing.
Niet ieder project vraagt echter om hetzelfde traject. Afhankelijk van de vraag kunnen we het volledige proces doorlopen, maar we zijn ook inzetbaar voor specifieke onderdelen van een project. Denk hierbij aan engineering, advies, haalbaarheidsstudies, technische ondersteuning of het uitwerken van een deelontwerp.
Daarnaast fungeren we regelmatig als sparringspartner voor bedrijven die behoefte hebben aan technische expertise of een frisse blik op een uitdaging. Ook voor kleinere opdrachten, waarbij een uitgebreide projectaanpak niet noodzakelijk is, staan we graag klaar.
Onze aanpak is flexibel en wordt afgestemd op de behoeften van de klant. Zo leveren we altijd de ondersteuning die nodig is, van een eerste idee tot een volledig gerealiseerde oplossing.
Elk succesvol project begint met een goed idee. Samen bespreken we jouw visie, doelstellingen en technische eisen, zodat we een helder beeld krijgen van het gewenste eindresultaat. Deze uitgangspunten vertalen we naar een Plan Van Aanpak wat voor ieder project op maat kan worden aangemaakt zodat het precies zo verloopt zoals de klant het wenst. Hierin wordt bijvoorbeeld vastgesteld met welke partijen er moet worden samengewerkt of hoe dat de budgettering van een project verloopt.
Op basis van de door de klant aangeleverde informatie stellen we het Programma van Eisen (PvE) op en werken we een eerste ontwerp of concepttekening uit. Indien nodig voeren we daarnaast haalbaarheidstesten uit om belangrijke technische keuzes en uitgangspunten te valideren.
Het Programma van Eisen, het conceptontwerp en de resultaten van de haalbaarheidstesten presenteren we vervolgens aan de klant. Op basis van de ontvangen feedback verwerken we eventuele verbeteringen en optimalisaties. Zodra alles is afgestemd en goedgekeurd, gaan we verder met de volgende fase van het project.
Wanneer alle eisen en wensen voor de machine of het project zijn vastgesteld, werken we het gekozen concept verder uit tot een gedetailleerd ontwerp. In deze fase worden alle onderdelen gemodelleerd en technisch uitgewerkt, waarbij functionaliteit, maakbaarheid en efficiëntie centraal staan.
Tijdens het ontwerpproces ontstaan vaak nieuwe inzichten en ideeën die kunnen bijdragen aan een nog betere of efficiëntere oplossing. Daarom betrekken we de klant graag actief bij deze fase. Door regelmatig af te stemmen blijft de klant goed op de hoogte van de voortgang, kunnen eventuele aanpassingen tijdig worden doorgevoerd en werken we samen toe naar het best mogelijke eindresultaat.
Het Project wordt getest aan de hand van het PvE om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan alle door de klant gestelde eisen.
Ook na de oplevering van een machine of project blijven we betrokken. In de praktijk ontstaan er vaak nieuwe wensen of veranderende omstandigheden die tijdens de ontwerpfase nog niet bekend waren. Denk hierbij aan een hogere productiecapaciteit, nieuwe productvarianten, aanvullende functionaliteiten of wijzigingen binnen het productieproces.
Ook in deze fase staan we voor onze klanten klaar. Samen bekijken we welke aanpassingen nodig zijn en werken we een passende oplossing uit. Door machines te optimaliseren of te modificeren kunnen deze meegroeien met de ontwikkelingen binnen het bedrijf, zonder dat er direct een volledig nieuwe installatie nodig is.
Daarnaast kunnen we ondersteuning bieden op het gebied van onderhoud, technische verbeteringen en doorontwikkeling van bestaande systemen. Op deze manier zorgen we ervoor dat machines betrouwbaar blijven presteren en ook op de lange termijn blijven aansluiten bij de wensen en behoeften van de klant.
Het realiseren van machines vraagt om technische kennis en praktische ervaring. Door dit proces goed te begeleiden, ontstaat een betrouwbare en inzetbare oplossing.
